(一)、大型復合閥門(mén)專(zhuān)用機床的發(fā)展趨勢

在我國現代裝備制造業(yè)發(fā)展的帶動(dòng)下，大型復合機床的發(fā)展趨勢主要如下：

(1)復合機床產(chǎn)品的大型、超大型化

從近年國內的大型機床展覽會(huì )來(lái)看，部分國內廠(chǎng)家推出了一些具有銑車(chē)復合加工功能的閥門(mén)專(zhuān)用機床，但普遍規格尺寸較小，只能進(jìn)行輕型工件的加工，不適用于海洋工程等的需求，相比于航空、海洋工程平臺中動(dòng)輒七八十噸，甚至上百?lài)嵉拇笮土悴考摦a(chǎn)品仍顯有一定的局限性，這顯然難以滿(mǎn)足我國海洋工程等行業(yè)中對大型復雜零部件的整體加工的需要。

因此，要滿(mǎn)足航空、海洋工程平臺建設以及其他大型裝備制造業(yè)發(fā)展的需要，先要在產(chǎn)品規格上滿(mǎn)足大型工件整體加工的需求，復合加工機床的大型化、超大型化是發(fā)展的必然趨勢。

(2)產(chǎn)品的高可靠性

閥門(mén)專(zhuān)用機床在傳統機床的基礎上配備了大量的機電液裝置和軟硬件設備，并且引進(jìn)了數控系統和在線(xiàn)監測設備，也讓閥門(mén)專(zhuān)用機床加容易發(fā)生故障狀況；其中大型、超大型的復合加工機床，其結構的大型化使各部件承受大的負擔，對閥門(mén)專(zhuān)用機床的可靠性提出了高的要求。而復合機床加工由于需要完成大型工件的多道加工工序、加工周期長(cháng)，這也使得閥門(mén)專(zhuān)用機床具備高的可靠性。因此，需要對機床系統進(jìn)行優(yōu)化設計，在維修和故障分析過(guò)程中識別易發(fā)生故障的部件，制造過(guò)程中嚴格控制，明確可靠性目標，減少因為機械故障帶來(lái)的一系列問(wèn)題。當前，閥門(mén)專(zhuān)用機床整機平均無(wú)故障的工作時(shí)間比國內的要長(cháng)很多。

因此，要滿(mǎn)足大型結構件的高精加工，國產(chǎn)閥門(mén)專(zhuān)用機床設備不僅僅要在產(chǎn)品規格上滿(mǎn)足市場(chǎng)需求，同時(shí)也需要在提高產(chǎn)品性能、高可靠性等方面有所突破，提高產(chǎn)品的可靠性是我國大型、超大型的復合加工機床的必然發(fā)展趨勢。

總體而言，相比發(fā)展多年的復合加工機床設計制造技術(shù)，我國的復合加工機床還處于起步階段，為了掌握大型龍門(mén)復合加工機床設計制造關(guān)鍵技術(shù)，突破對我國在大型高擋閥門(mén)專(zhuān)用機床上的技術(shù)封鎖，滿(mǎn)足我國航空、海洋工程裝備自行研制與生產(chǎn)的需要，盡快出滿(mǎn)足我國市場(chǎng)需求的大型、超大型復合加工機床。

解決智能制造的實(shí)際需求能提升企業(yè)的生產(chǎn)水平，在選擇閥門(mén)專(zhuān)機時(shí)應充分考慮智能制造的特定需求，將智能制造需求反映到閥門(mén)專(zhuān)機性能較為的方式是構造一種基于質(zhì)量功能展開(kāi)的閥門(mén)專(zhuān)機選型方法，將智能制造需求和機床制造過(guò)程結合，并轉換為選型行為。

(二)、閥門(mén)專(zhuān)用機床控制精度發(fā)展

目前的數控系統均采用位數、頻率高的處理器(如32位，64位機)，以提高系統的基本運算速度，使得高速運算、模塊化及多軸成組控制系統成為可能。同時(shí)，新一代閥門(mén)專(zhuān)用機床采用超大規模的集成電路和多微處理器結構，以提高系統的數據處理能力。

閥門(mén)專(zhuān)用機床的各坐標軸采用高精度智能化交流伺服系統驅動(dòng)控制。高精度智能化交流伺服系統由智能控制器、自動(dòng)檢測和自動(dòng)識別技術(shù)與586或性能高的微機、新型功率電子器件(IGBT)的逆變器、數字信號處理器(DSP)、數字式位置傳感器、SPWM以及交流永磁同步電動(dòng)機或籠型異步伺服電動(dòng)機構成。利用知識工程、機器學(xué)習、人工智能技術(shù)、模糊控制技術(shù)的原理和方法，建立適合于復雜交流伺服系統的知識結構，廣義知識表示及知識的自動(dòng)獲取方法，為綜合智能控制提供信息基礎，確保了伺服系統的控制精度。

其他先進(jìn)控制技術(shù)的應用，也是閥門(mén)專(zhuān)用機床向高精度方向發(fā)展的重要因素。前饋控制技術(shù)，在原來(lái)的控制系統上加上速度指令的控制方式，使追蹤滯后誤差大大減少，改變了拐角切削加工精度。機床靜、動(dòng)摩擦的非線(xiàn)性補償控制技術(shù)機床床鞍的爬行。高分辨率位置檢測裝置的應用，也是閥門(mén)專(zhuān)用機床高精度加工的重要保證。