<一>、加強閥門(mén)鉆床可靠性理念

為了地提升閥門(mén)鉆床可靠性的進(jìn)一步發(fā)展，在開(kāi)發(fā)閥門(mén)鉆床的過(guò)程中，相關(guān)部門(mén)應先對該可靠性理念進(jìn)行的完善，以通過(guò)在開(kāi)發(fā)閥門(mén)鉆床各階段的過(guò)程中強化機床制造可靠性的理念，從而在一定程度上提升閥門(mén)鉆床制造的可靠性和性，這對排除閥門(mén)鉆床開(kāi)發(fā)中存在的故障具有一定的作用。此外，在樹(shù)立可靠性理念的前提下，相關(guān)人員還需加強對閥門(mén)鉆床運輸可靠性、使用可靠性設計、維修性設計可靠性和預防性維修策略的設計也給予一定的重視與關(guān)注，以通過(guò)強化科學(xué)合理的技術(shù)理念來(lái)為閥門(mén)鉆床的可靠性提供一定的保障。

在開(kāi)發(fā)閥門(mén)鉆床可靠性的前提下，人們還需對其中各項可靠性進(jìn)行長(cháng)期的研究與分析，如收集研究數據、完善研究設計，并通過(guò)篩選閥門(mén)鉆床全生命周期的各項核心技術(shù)來(lái)實(shí)現對閥門(mén)鉆床的可靠性技術(shù)規范和技術(shù)標準進(jìn)行合理的制定與規劃的目標，從而有利于制定系統的閥門(mén)鉆床可靠性技術(shù)體系和共享數據庫，這對形成具有閥門(mén)鉆床行業(yè)特色的產(chǎn)品可靠性技術(shù)體系具有重要的作用。

超精密閥門(mén)鉆床主要用于解決高新技術(shù)和國防關(guān)鍵產(chǎn)品的超精密加工，雖然需求量不很大，但它是一項受技術(shù)封鎖的敏感技術(shù)。另一方面，超精密加工技術(shù)的深化研究，它的成果的下延將有助于需要量大的加工精度在亞微米級的高精密機床的和產(chǎn)業(yè)化。

<二>、閥門(mén)車(chē)床電氣系統故障分析

針對收集到電氣故障以及維修數據進(jìn)行初步整理，確定故障判據和故障統計原則，然后對該系列閥門(mén)車(chē)床電氣控制與驅動(dòng)系統故障部位和主要故障類(lèi)型進(jìn)行統計。從而找到故障頻發(fā)部位和常見(jiàn)故障模式，并對其進(jìn)行分析。

1、故障部位分析

對收集到故障數據進(jìn)行分析，確定故障發(fā)生部位，并計算各個(gè)部位的故障頻率，電氣控制與驅動(dòng)系統故障頻發(fā)部位依次為：進(jìn)給控制系統(25.64%)、主軸驅動(dòng)控制系統(17.95%)、輔助裝置控制系統(17.95%)、PLC輸出系統(15.38%)、PLC輸入系統(12.82%)、電源控制系統(10.26%)。

2、故障模式分析

機床電氣系統主要故障類(lèi)型為功能型故障、損壞型故障以及狀態(tài)型故障。主要故障模式有元器件損壞、接觸不良或斷路、控制部件無(wú)/誤動(dòng)作、功能失效、回零不準、控制精度不穩、噪聲、振動(dòng)等。電氣系統較頻繁的故障類(lèi)型為損壞型故障(28.21%)、其次是狀態(tài)型故障(20.51%)、功能型故障(15.38%)、失調型故障(15.38%)、松動(dòng)型故障(12.82%)、其他故障(7.69%)。

由以上數據可知：

(1)主軸驅動(dòng)控制系統和進(jìn)給控制系統為故障頻發(fā)部位。主軸驅動(dòng)控制系統和進(jìn)給控制系統對于閥門(mén)車(chē)床實(shí)現正常的加工功能十分關(guān)鍵，其可靠性在很大程度上影響著(zhù)整個(gè)電氣控制與驅動(dòng)系統的可靠性，后文將對主軸驅動(dòng)控制和進(jìn)給控制系統展開(kāi)詳細介紹和可靠性分析。

(2)電氣故障的主要故障類(lèi)型為損壞型，主要表現為：元器件損壞、開(kāi)路、熔體熔斷等。其次是狀態(tài)型故障，主要表現為：示值異常、信號及測量精度不穩、振動(dòng)、異響、靈敏度差等。因此，對于易發(fā)生開(kāi)路、短路的元器件，定期檢查換，選用好的材料。同時(shí)嚴格控制外購件的質(zhì)量。定期做好除塵除污工作，防止灰塵、油污影響元器件正常工作。