閥門(mén)數控機床的操作和監控全部在這個(gè)數控單元中完成，它是數控機床的大腦。與普通機床相比，閥門(mén)數控機床有如下特點(diǎn)：

1、對加工對象的適應性強，適應模具等產(chǎn)品單件生產(chǎn)的特點(diǎn)，為模具的制造提供了合適的加工方法；

2、加工，具有穩定的加工質(zhì)量；

3、可進(jìn)行多坐標的聯(lián)動(dòng)，能加工形狀復雜的零件；

4、加工零件改變時(shí)，一般只需要   改數控程序，可節省生產(chǎn)準備時(shí)間；

5、閥門(mén)機床本身的、剛性大，可選擇有利的加工用量，（一般為普通機床的3~5倍）；

6、閥門(mén)數控機床自動(dòng)化程度高，可以減輕勞動(dòng)強度；

7、有利于生產(chǎn)管理的現代化。數控機床使用數字信息與標準代碼處理、傳遞信息，使用了計算機控制方法，為計算機輔助設計、制造及管理一體化奠定了基礎；

8、對操作人員的素質(zhì)要求較高，對維修人員的技術(shù)要求   高；

9、。

閥門(mén)數控機床與傳統機床相比，具有以下一些特點(diǎn)。

1、具有高度柔性

在閥門(mén)數控機床上加工零件，主要取決于加工程序，它與普通機床不同，不必制造，   換許多模具、夾具，不需要經(jīng)常重新調整機床。因此，數控機床適用于所加工的零件頻繁   換的場(chǎng)合，亦即適合單件，小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)及新產(chǎn)品的，從而縮短了生產(chǎn)準備周期，節省了大量工藝裝備的費用。

2、加工

數控機床的加工精度一般可達0.05—0.1MM，數控機床是按數字信號形式控制的，數控裝置每輸出一脈沖信號，則機床移動(dòng)部件移動(dòng)一具脈沖當量（一般為0.001MM），而且機床進(jìn)給傳動(dòng)鏈的反向間隙與絲桿螺距平均誤差可由數控裝置進(jìn)行曲補償，因此，數控機床定位精度比較高。

3、加工質(zhì)量穩定、

加工同一批零件，在同一機床，在相同加工條件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀軌跡   相同，零件的一致性好，質(zhì)量穩定。

4、

閥門(mén)數控機床可地減少零件的加工時(shí)間和輔助時(shí)間，數控機床的主軸聲速和進(jìn)給量的范圍大，允許機床進(jìn)行大切削量的切削。數控機床正進(jìn)入高速加工時(shí)代，數控機床移動(dòng)部件的移動(dòng)和定位及高速切削加工，地提高了生產(chǎn)率。另外，與加工中心的刀庫配合使用，可實(shí)現在一臺機床上進(jìn)行多道工序的連續加工，減少了半成品的工序間周轉時(shí)間，提高了生產(chǎn)率。

當數控機床的數控系統出現故障或者要判斷是古真有故障時(shí)，往往要停止加工，并停機進(jìn)行檢查，這就是離線(xiàn)診斷。離線(xiàn)診斷的日的是修u系統和故障定位.力求把故障定位在盡可能小的范圍，如縮小到某一區域或者某一模塊等。