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數控機床主傳動(dòng)系統的作用

發(fā)布時(shí)間:2019-12-24  發(fā)布者:禹創(chuàng )重工機械
  國內主機企業(yè)的性增長(cháng)能力低下,那么,配套件生產(chǎn)企業(yè)比主機企業(yè)更差,基本上沒(méi)有“性”的概念,造成配套件質(zhì)量低劣,滿(mǎn)足不了主機企業(yè)的要求。長(cháng)期以來(lái),受計劃經(jīng)濟的影響,再加上用戶(hù)的需求旺盛,國內閥門(mén)機床制造企業(yè)普遍不關(guān)注性,大部分企業(yè)都沒(méi)有形成一套系統、規范的性體系。此外,用戶(hù)“粗放型”使用國產(chǎn)機床,缺乏的維護和保養,也加劇了國產(chǎn)機床的不。為了提升企業(yè)的性能力,需要開(kāi)展以下工作:配套件性、性體系的建立、性管理體系的運行、用戶(hù)性控制等。  
   機械傳動(dòng)系統機械傳動(dòng)系統由數控機床的主傳動(dòng)系統,進(jìn)給運動(dòng)系統,回轉工作臺與導軌組成。數控機床主傳動(dòng)系統的作用就是產(chǎn)生不同的主軸切削速度以滿(mǎn)足不同的加工條件要求。主傳動(dòng)系統組成包括主軸電動(dòng)機、傳動(dòng)系統和主軸組件等。其中動(dòng)力源部分包括:電機;傳動(dòng)系統包括:定比傳動(dòng)機構、變速裝置;運動(dòng)控制裝置包括:離合器、制動(dòng)器;執行件包括:主軸等。雙面數控鏜孔機床進(jìn)給運動(dòng)是以刀具與工件相對位置關(guān)系為目的,被加工工件的輪廓精度和位置精度都受到進(jìn)給運動(dòng)的傳動(dòng)精度、靈敏度和穩定性的直接影響。
  進(jìn)給運動(dòng)是數字控制系統的直接控制對象。對于閉環(huán)控制系統,還要在進(jìn)給運動(dòng)的末端加上位置檢測系統,并將測量的實(shí)際位移反饋到控制系統中,以使運動(dòng)更準確。回轉工作臺的作用:按照數控裝置的指令做回轉分度或連續回轉進(jìn)給。導軌的作用:起導向及支承作用,它的精度、剛度及結構形式等對機床的加工精度和承載能力有直接影響。為了數控機床具有較高的加工精度和較大的承載能力,要求其導軌具有較高的導向精度、足夠的剛度、良好的、良好的低速運動(dòng)平穩性,同時(shí)應盡量使導軌結構簡(jiǎn)單,便于制造、調整和維護。數控機床常用的導軌按其接觸面間摩擦性質(zhì)的不同可分為滑動(dòng)導軌和滾動(dòng)導軌。在數控機床上常用的滑動(dòng)導軌有液體靜壓導軌、氣體靜壓導軌和貼塑導軌。
  1)液體靜壓導軌:在兩導軌工作面間通人具有壓力的潤滑油,形成靜壓油膜,使導軌工作面間處于純液態(tài)摩擦狀態(tài),摩擦系數,多用于進(jìn)給運動(dòng)導軌。
  2)氣體靜壓導軌:在兩導軌工作面間通人具有恒定壓力的氣體,使兩導軌面形成均勻分離,以的運動(dòng)這種導軌摩擦系數小,不易引起發(fā)熱變形,但會(huì )隨空氣壓力波動(dòng)而使空氣膜發(fā)生變化,且承載能力小,故常用于負荷不大的場(chǎng)合。
  3)貼塑導軌:在動(dòng)導軌的摩擦表面上貼上一層由塑料等其它化學(xué)材料組成的塑料薄膜軟帶,其優(yōu)點(diǎn)是導軌面的摩擦系數低,且動(dòng)靜摩擦系數接近,不易產(chǎn)生爬行現象;塑料的阻尼性能好,具有吸收振動(dòng)能力,可減小振動(dòng)和噪聲;、化學(xué)穩定性、可加工性能好;工藝簡(jiǎn)單、成本低。滾動(dòng)導軌的優(yōu)點(diǎn)是摩擦系數很小,一般為0.0025一0.005,比貼塑料導軌還小很多,且動(dòng)、靜摩擦系數很接近,因而運動(dòng)輕便靈活,在很低的運動(dòng)速度下都不出現爬行,低速運動(dòng)平穩性好,位移精度和定位。滾動(dòng)導軌的缺點(diǎn)是抗振性差,結構比較復雜,制造成本較高。近年來(lái)數控機床愈來(lái)愈多地采用由廠(chǎng)家生產(chǎn)的直線(xiàn)滾動(dòng)導軌副或滾動(dòng)導軌塊。這種導軌組件本身制造精度很高,對機床的安裝基面要求不高,安裝調整都非常方便。
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